鎬釬加熱想一次多根?海拓中頻 / 超音頻加熱設(shè)備輕松實(shí)現(xiàn)
后臺有用戶咨詢:“現(xiàn)在用海拓高頻加熱爐加熱鎬釬,一次只能處理一根,效率和速度都跟不上批量生產(chǎn)的需求,有沒有能一次加熱多根鎬釬的設(shè)備?” 答案是肯定的!針對多根鎬釬同時加熱的需求,選擇海拓中頻加熱爐或超音頻加熱設(shè)備就能輕松實(shí)現(xiàn),不僅能一次性處理多根鎬釬,還能保證加熱均勻性,大幅提升加熱效率,徹底解決 “單根加熱慢” 的問題。

先說說為什么高頻加熱爐更適合單根加熱 —— 高頻加熱的優(yōu)勢在于 “局部快速升溫”,加熱深度較淺(通常 0.5-1mm),更適合對單根小尺寸工件進(jìn)行精準(zhǔn)加熱。但鎬釬作為礦山、基建常用的工具,大多是直徑 20-30mm、長度 300-500mm 的規(guī)格,若需要批量加熱,單根處理的方式確實(shí)會影響生產(chǎn)節(jié)奏。而海拓中頻加熱爐(頻率 1-10kHz)和超音頻加熱設(shè)備(頻率 10-50kHz),憑借 “透熱深度適中、加熱范圍廣” 的特點(diǎn),能輕松適配多根鎬釬同時加熱的需求。
以海拓中頻加熱爐為例,針對直徑 25mm、長度 400mm 的鎬釬,我們可以通過定制 “多工位感應(yīng)線圈” 實(shí)現(xiàn)一次性加熱。比如設(shè)計(jì)一個帶有 6 個均勻分布孔位的環(huán)形感應(yīng)線圈,每個孔位剛好能插入一根鎬釬,線圈與每根鎬釬的間隙控制在 2-3mm,確保磁場均勻覆蓋每根工件。啟動設(shè)備后,中頻電流產(chǎn)生的磁場能讓 6 根鎬釬同時發(fā)熱,從常溫加熱到 850℃(鎬釬淬火或鍛打所需溫度)僅需 2-3 分鐘,而傳統(tǒng)高頻加熱爐單根加熱需要 40-50 秒,6 根加熱則需要 4-5 分鐘,效率直接提升 40% 以上。
之前有個做礦山工具的客戶,每天需要加熱 2000 根直徑 22mm 的鎬釬,用高頻加熱爐時需要 3 個工人同時操作 3 臺設(shè)備,一天滿負(fù)荷工作才能完成任務(wù)。換成海拓超音頻加熱設(shè)備后,搭配定制的 8 工位感應(yīng)線圈,一臺設(shè)備一次能加熱 8 根鎬釬,加熱時間僅需 2 分鐘,一小時就能處理 240 根,2 臺設(shè)備加 1 個工人就能完成每天 2000 根的加熱需求,不僅減少了設(shè)備和人工投入,還縮短了生產(chǎn)時間,客戶反饋 “現(xiàn)在車間再也不用為鎬釬加熱趕進(jìn)度,產(chǎn)能比以前提升了近一倍”。
除了 “多根同時加熱”,海拓中頻 / 超音頻加熱設(shè)備還能保證加熱均勻性。多根鎬釬同時加熱時,最擔(dān)心的就是 “有的加熱過度、有的加熱不足”,而這兩款設(shè)備配備了精準(zhǔn)的溫控系統(tǒng)和均勻的磁場設(shè)計(jì) —— 通過紅外測溫儀實(shí)時監(jiān)測每根鎬釬的溫度,若某根溫度偏低,設(shè)備會自動調(diào)整對應(yīng)區(qū)域的功率,確保 6-8 根鎬釬的溫度誤差控制在 ±10℃以內(nèi);同時,感應(yīng)線圈的孔位采用對稱設(shè)計(jì),每根鎬釬所處的磁場環(huán)境一致,避免因位置差異導(dǎo)致加熱不均。
此外,這兩款設(shè)備還能根據(jù)客戶的鎬釬規(guī)格和產(chǎn)量需求靈活調(diào)整。如果需要加熱更粗的鎬釬(如直徑 35mm),可以定制更大孔位的感應(yīng)線圈;如果日產(chǎn)量更高(如 5000 根),還能搭配自動送料和下料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn) “自動上料 - 多根加熱 - 自動下料” 的全流程自動化,進(jìn)一步減少人工干預(yù),提升效率。比如有客戶將超音頻加熱設(shè)備與鏈?zhǔn)捷斔途€聯(lián)動,鎬釬通過輸送線自動進(jìn)入感應(yīng)線圈,加熱完成后自動輸送到下一工序,全程無需人工搬運(yùn),大幅降低了工人的勞動強(qiáng)度。
對有批量鎬釬加熱需求的企業(yè)來說,海拓中頻加熱爐和超音頻加熱設(shè)備無疑是更合適的選擇 —— 它們打破了高頻加熱爐 “單根加熱” 的局限,以 “多根同步加熱 + 均勻控溫 + 高效節(jié)能” 的優(yōu)勢,完美適配批量生產(chǎn)場景。如果你的車間也在為鎬釬加熱效率低的問題煩惱,不妨考慮這兩款設(shè)備,根據(jù)實(shí)際產(chǎn)能需求選擇合適的機(jī)型和工位數(shù)量,讓鎬釬加熱環(huán)節(jié)從 “生產(chǎn)瓶頸” 變成 “效率助力”。