海拓手持式高頻焊機：制冷設備銅管焊接神器！快亮牢省，告別氣焊黑煙酸洗！

空調(diào)、冰箱、冷柜、熱泵等制冷設備的銅管焊接，一直被 “氣焊黑煙嗆人、焊口發(fā)黑需酸洗、效率低還易漏” 的問題困擾。而海拓手持式高頻焊機，正是專為制冷行業(yè)銅管焊接打造的解決方案 —— 憑借 “快、亮、牢、省” 四大核心優(yōu)勢，全程無明火、無黑煙，焊口光亮無需酸洗，徹底解決傳統(tǒng)氣焊痛點，成為制冷安裝、維修、生產(chǎn)場景的 “便攜焊接利器”！

先戳制冷銅管氣焊痛點：為什么行業(yè)急需新方案？

• 黑煙污染 + 酸洗麻煩：氣焊火焰燃燒產(chǎn)生大量黑煙，不僅嗆人污染車間，焊口還會生成厚厚的氧化銅層（發(fā)黑），后續(xù)必須用酸洗溶液（鹽酸 + 硝酸）浸泡去除，既腐蝕銅管、污染環(huán)境，又增加工序成本（酸洗 + 沖洗 + 干燥，單根銅管多花 5 分鐘）；

• 效率低下 + 依賴經(jīng)驗：氣焊需先預熱銅管（30-40 秒），再手動添加釬料，單道焊口（如 Φ12mm 銅管對接）全程需 1-2 分鐘，且焊工需 3 年以上經(jīng)驗才能控制 “火候”，新手易出現(xiàn) “過焊（銅管燒穿）” 或 “欠焊（虛焊漏氟）”；

• 焊口易漏 + 壽命短：氣焊溫度誤差 ±50℃，釬料熔化不均易導致焊口有氣孔、夾渣，制冷系統(tǒng)打壓測試時漏水漏氟率達 3%-5%；且酸洗后的銅管表面鈍化層被破壞，長期使用易生銹腐蝕，縮短設備壽命。

四大核心優(yōu)勢：快亮牢省，重新定義制冷銅管焊接

1. 快：10 秒焊完一道口，效率提升 6 倍

• 對接 Φ10mm 銅管（壁厚 1mm），從啟動設備到焊完僅需 8-10 秒，比氣焊（1 分鐘）效率提升 6 倍；

• 維修空調(diào)外機時，單手手持焊機即可操作，無需攜帶笨重的氣瓶、焊槍，節(jié)省現(xiàn)場準備時間（氣焊需 30 分鐘布置氣瓶、調(diào)試火焰，高頻焊機插電即焊）；

• 小批量生產(chǎn)（如冰箱銅管組裝）時，1 名工人小時產(chǎn)能達 300-400 道焊口，是氣焊工人的 5 倍以上。

2. 亮：焊口光亮無氧化，告別酸洗

• 焊后銅管表面保持原有金屬光澤，無氧化銅發(fā)黑層，無需酸洗、打磨，直接進入后續(xù)打壓測試，每道焊口節(jié)省 5 分鐘酸洗時間，還避免酸洗對銅管的腐蝕；

• 外露的空調(diào)銅管焊口（如室內(nèi)機連接管）無需額外做防銹處理，美觀度遠超氣焊焊口，提升設備整體品質(zhì)。

3. 牢：焊口致密無漏，打壓合格率 99.8%

• 焊口金屬形成緊密的冶金結(jié)合，無氣孔、無夾渣，抗拉強度達 180-220MPa，是氣焊焊口的 1.5 倍；

• 制冷系統(tǒng)打壓測試（1.8MPa）時，漏氟漏水率降至 0.2% 以下，遠低于氣焊的 3%-5%，大幅減少售后維修成本（空調(diào)漏氟維修一次成本超 200 元）；

• 焊口耐腐蝕性強，在潮濕環(huán)境中（如空調(diào)外機）使用 5 年無生銹，比酸洗后的氣焊焊口壽命延長 2 倍。

4. ?。菏?、省電、省人工，成本直降 50%

• 省氣：無需購買乙炔、丙烷氣瓶，1 臺高頻焊機每天工作 8 小時，耗電僅 15-20 度（約 10-15 元），是氣焊（每天氣瓶費用 50-80 元）的 1/5；

• 省人工：無需專業(yè)焊工，新手經(jīng) 1 小時培訓即可上手（設備預設 “Φ6mm”“Φ12mm”“Φ19mm” 等常用銅管焊接參數(shù)，一鍵調(diào)用），省去高薪聘請熟練氣焊工人的成本；

• 省材料：釬料用量精準（高頻加熱時釬料熔化后自動填滿間隙，無多余浪費），比氣焊節(jié)省 30% 釬料，且無酸洗廢液處理成本（氣焊酸洗需定期處理廢液，每次費用超 1000 元）。

適配場景：制冷行業(yè)全場景覆蓋，手持便攜更靈活

• 安裝維修：空調(diào)、熱泵外機銅管連接，冰箱冷柜內(nèi)膽銅管補焊，戶外現(xiàn)場作業(yè)無需搬運氣瓶，插電即焊；

• 小批量生產(chǎn)：小型制冷設備廠（日產(chǎn)能≤500 臺）的銅管組裝，無需搭建大型焊接流水線，手持操作適配異形銅管焊接；

• 售后補焊：制冷設備使用中出現(xiàn)的銅管漏點補焊，可精準加熱漏點區(qū)域，不損傷周邊銅管和元器件（如冰箱壓縮機附近銅管）。

總結(jié)：制冷銅管焊接，手持式高頻焊機是 “效率 + 品質(zhì)” 最優(yōu)解