海拓高頻淬火設(shè)備：5mm 鋼條全自動(dòng)淬火熱處理，參數(shù)化控制保障批量質(zhì)量

對(duì)厚度 5mm 的鋼條（如彈簧鋼、結(jié)構(gòu)鋼）進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，人工操作易因拉伸不均、溫度波動(dòng)導(dǎo)致變形或硬度不達(dá)標(biāo)。海拓高頻淬火設(shè)備通過集成自動(dòng)拉伸裝置，實(shí)現(xiàn) “參數(shù)預(yù)設(shè) - 自動(dòng)加熱 - 同步拉伸 - 精準(zhǔn)淬火” 全流程自動(dòng)化，確保每根鋼條的淬硬層深度、硬度及平直度一致，完美適配綜合生產(chǎn)的批量需求。

5mm 鋼條全自動(dòng)淬火：參數(shù)化控制是核心

1. 核心參數(shù)預(yù)設(shè)：一鍵啟動(dòng)，無需人工干預(yù)

• 加熱參數(shù)：高頻頻率 20-30kHz，功率 30-40kW，設(shè)定加熱溫度 850-880℃（奧氏體化溫度），加熱時(shí)間 10-15 秒（確保鋼條從表面到心部均勻升溫）；

• 拉伸參數(shù)：自動(dòng)拉伸裝置施加 0.2-0.3MPa 張力，拉伸速度與鋼條輸送速度同步（1-2m/min），避免加熱時(shí)因熱膨脹導(dǎo)致的彎曲；

• 冷卻參數(shù)：采用高壓水霧冷卻，冷卻速度≥250℃/s，確保奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變充分，且冷卻均勻無應(yīng)力集中。

2. 全自動(dòng)流程：從進(jìn)料到出料 “無人化”

• 上料定位：鋼條經(jīng)放線架進(jìn)入設(shè)備，導(dǎo)向輪自動(dòng)對(duì)齊，確保鋼條中心與高頻感應(yīng)線圈軸線重合（偏差≤0.5mm）；

• 同步加熱與拉伸：鋼條進(jìn)入線圈區(qū)域時(shí)，高頻電流啟動(dòng)加熱，同時(shí)自動(dòng)拉伸裝置施加張力，避免鋼條因局部受熱膨脹而彎曲；

• 連續(xù)淬火：加熱后的鋼條立即進(jìn)入冷卻區(qū)，水霧均勻包裹鋼條表面，實(shí)現(xiàn) “邊加熱、邊拉伸、邊淬火” 的連續(xù)作業(yè)；

• 出料檢測(cè)：紅外測(cè)溫儀在線監(jiān)測(cè)淬火后溫度（確?！?00℃），硬度計(jì)抽樣檢測(cè)（每小時(shí)抽測(cè) 3 根），數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至系統(tǒng)，異常時(shí)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。

自動(dòng)拉伸裝置的關(guān)鍵作用：解決 5mm 鋼條淬火的 “變形難題”

• 抑制熱變形：加熱階段施加張力，抵消鋼條受熱產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力，確保加熱時(shí)保持平直；

• 消除冷卻應(yīng)力：冷卻收縮時(shí)，拉伸力持續(xù)作用，避免因上下表面冷卻速度差異導(dǎo)致的 “翹曲”；

• 數(shù)據(jù)對(duì)比：無拉伸裝置的鋼條淬火后直線度誤差平均 1.8mm/m，配備自動(dòng)拉伸后誤差降至 0.3mm/m，無需二次校直，直接進(jìn)入下一工序。

相比人工淬火：批量生產(chǎn)的質(zhì)量與效率 “雙保險(xiǎn)”

適配場(chǎng)景：不止 5mm 鋼條，更多規(guī)格可兼容

• 彈簧鋼條：淬火后彈性極限提升 30%，適合汽車減震彈簧、機(jī)械彈簧生產(chǎn)；

• 刀具鋼條：淬硬層深度精準(zhǔn)控制，刃口耐磨性達(dá)標(biāo)，后續(xù)磨削量減少 20%；

• 結(jié)構(gòu)鋼條：滿足建筑、機(jī)械領(lǐng)域?qū)Ω邚?qiáng)度鋼條的需求，屈服強(qiáng)度≥800MPa。